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成衣制造·中国嘉善·始于1980
做成衣,
我们做了46年
为全球的时装
成衣制造·中国嘉善·始于1980
做成衣,
我们做了46年
为全球的时装
0
创办
0余人
熟练工人
0万件
年产成衣
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国际认证
万源 | 初心,
一针一线的传承

我们的故事,始于1980年代的一间小工坊。那时车间里的缝纫机,是姑娘们最珍贵的嫁妆--从自家带来的脚踩缝纫机。一台缝纫机,就是一个家庭对这门手艺的托付。没有规模,没有自动模板。有的是一双双手,和把这件衣服做好的朴素念头。工人们不懂外语,但他们懂得:线迹要直,针距要匀,翻过来看不到毛边。做衣服不是应付差事,是拿手艺换信任。

“针针线线注真情,件件款款出佳品”--这个信念,从第一代人手里传下来,从未断过。

时代的滚轮飞转,脚踩换成电动,电动又升级为自动。当年的年轻人成了老师傅,老师傅又带出了新一代。设备在迭代,技术在革新,但那份对一针一线的敬畏,没变。

46年过去,我们早已从小工坊成长为全品类外贸工厂。产品跨越山海,抵达世界各地的客户手中。但无论走得多远,我们始终记得:每一件出货,都是一份托付。

这就是我们--万源。从一台脚踩缝纫机开始,用46年,做好每一件产品。

1980
创业
创业初期条件简陋,车间首批生产缝纫机多为工人自带的陪嫁脚踏缝纫机,凭着手工缝纫手艺开启制衣之路。
2001
兴业
嘉兴万源时装注册成立,承接早年积淀的制衣工艺搭建成熟外贸成衣生产体系,夯实品牌外贸发展根基。
2024
安徽工厂
宿州山源服饰(安徽)投产——8条缝制线、350+名工人 —— 承担集团规模化与高产量产能。
2027
越南(在建)
越南工厂投产 —— 按零碳运营标准从零设计,为供应链稳定性而建。
制造能力
规模量产 | 全品覆盖 | 精工细作 | 小单快反 | 柔性智造
样衣与大货,由同一套标准完成。
1200+
熟练工人
20000平米
一体化产线
200万件
年产成衣
AQL1.0
检验标准

全链自营

  • 版房、裁剪、缝纫、整烫,皆由自有团队完成。第一版样衣与第一千件大货,遵循同一套标准。

全品类,件件深耕

  • 双面呢大衣——手工缝边、无衬里、两面成衣浑然一体——是我们最有积累的品类。这份对工艺的执着,同样贯穿于西裤、连衣裙、衬衫等全品类成衣的每一道工序。

细节经得起看

  • 一件好衣服,是无数细节的叠加。扣眼松紧、下摆垂感、吊袢位置、羽绒克重——单独看未必起眼,合在一起就是质感。

每件可追溯

  • 四道品控节点——面料入仓、流水线中段、下线、出货前,全程执行AQL 1.0检验标准。拉力、色差、尺寸测试均在厂内完成。
合作流程

从开发到出货,
准时交付,品质如一。

01
版型
自有版房把设计师的草稿转化为可量产的纸样,并完成全尺码推码。
02
样衣
首版样衣约一周内交付,反复修订直至客户确认;经确认的样衣,即成为大货生产标准。
03
生产
MES + IoT 系统全程追踪,从面料批次到整烫每一环节均可追溯。样衣与小批量订单起订量灵活,翻单可无缝承接规模化产能。
04
品控
每一道工序完成即确认,合格方可流转。问题在本环节解决,不留给下一道。
05
出货
支持直发或集运。海关与单据由我们的物流团队处理;每箱均可扫码追溯。

我们生产的品类

全品类成衣,一站式交付。
双面呢大衣
手工缝边,无衬里,两面成衣浑然一体 ——— 经两代人打磨的看家之作。
羽绒外套
RDS认证羽绒,结构化绗缝。高蓬松度填充,防跑绒工艺处理。
棉衣
轻量化填充,分区控量。厚薄分布合理,填充物均匀不堆积。
风衣
功能性面料,经典剪裁。走线整齐,扣眼圆润,门襟平整。
连衣裙
梭织与针织全品类承接。版型合体,裙摆垂顺,里布平服。
西装与衬衫
剪裁与整烫工艺到位。领型挺括,门襟平直,袖口服帖。

我们合作的品牌

出口市场
日本 法国 美国 德国 英国 荷兰 俄罗斯 瑞士 韩国 澳大利亚

二万平米,从面料到成衣,一线贯通。

面辅料检验、裁剪、缝纫、品控、整烫、装箱——所有工序紧密衔接。从一卷面料进厂,到一件成衣完成,全程流转有序,高效连贯。
欢迎洽谈
我们长期服务品牌方、设计师与买手。告知我们这一季的款式、数量与时间安排,我们将在两个工作日内回复。
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